Основные принципы обработки

Схемы работы с HI-MACS®

Перед резкой листов, заказанных и полученных от официального дистрибьютора HI-MACS®, рассчитайте количество, длину, ширину и вертикальные разрезы материала, чтобы перепроверить количество материала, необходимое для завершения проекта. • Если расчет будет "впритирку", это может привести к проблемам с перерасходом и сложностям с заказом дополнительного материала того же оттенка. • Необходимо также принимать во внимание ширину ращрезов и расход на ограждения от разбрызгивания и наклади. • При рассмотрении этих факторов нужно учесть размеры и расположение разрезов, ограничения, накладываемые опорными поверхностями, расположение швов, возможные необходимые вставки и особенности изготовления, например полукруглые барьеры от брызг, и требования к термоформаванным поверхностям.

Схема производства изделий из HI-MACS®

Общие правила по работе с материалами

Поместите материал на верстак. Проверьте код цвета и номер партии
Снимите защитную пленку и проверьте наличие вариаций цвета, совпадения формы и дефектов
Перед резкой осмотрите разрезы и линии сшивки, если таковые имеются! Помните это относится к проверке и осмотру. Намочите края сшиваемых листов, чтобы точнее проверить совпадение цвета
Перед резкой и обработкой листов материала HI-MACS® еще раз вспомните правила безопасности и методы работы в мастерской

Резка и Сборка

Оптимизация вырезов

При выполнении разрезов помните, что их нелобходимо делать шире, чем рекомендует производитель. Рекомендуемый зазор для разреза вокруг столешницы 6 мм для мойки -1/8 дюйма. Не делайте их слишком большими.

Общие правила резки и сборки

Помните, что не следует работать с материалом в одиночку. Для доставки листа на место резки необходимо два человека
Режьте листы HI-MACS® в соответствии с рабочей документацией. При использовании стационарной дисковой пилы убедитесь, что она оборудована внешними подающими суппортами. При использовании вертикальной ленточной пилы убедитесь, что после резки не осталось обрезков материала
Поместите разрезаемый материал на верстак и вырежьте внутренний угол размером 13 мм при помощи соответствующего лекала и дрели. Помните, что фреза 13 мм вырезает радиус 6 мм
Расположите детали и собранные узлы на плоской твердой поверхности
Если для проекта используется более одного верстака, убедитесь, что они находятся на одной высоте! Опорные столы для закрепления заготовок должны быть оборудованы подставками через каждые 610 мм. Это обеспечит ровную и безопасную рабочую поверхность, для сборки ваших столешниц
Сохраняйте оставшийся материал и обрезки материала для накладок, досок для резки и ремонта. Не забудьте оставить кусок материала достаточного размера и соответствующего цвета на месте работы на случай ремонта
Лучше всего оставить его в шкафчике для мойки. Предварительно просверлите два отверстия в материале в мастерской. В процессе установки вставьте винты в просверленные отверстия и установите этот материал на боковой стенке шкафчика

Расположение швов и разрезов

Оставляйте 76-100 мм от швов до внешних или внутренних углов и 76-100 мм от любых вырезов для плиты, мойки и т.д.
При проектировании и изготовлении столешниц помните, что нужно оставлять расстояние 76-100 мм от шва до внешних углов.
Обычно швы на материале из коллекции Solid являются самыми заметными и оставляют наименьшую возможность для ошибки. При работе со швами из материала коллекции Solid очень важно передсклеиванием тщательно очистить места для швов и подготовить идеально совпадающие разрезы. Проще всего делать швы на пестрых цветах, таких как Sand&Pearl, Quartz, Granit
Идеальный шрв рбычно имеет толщину 2 мм и менее. Допускается толщина шва до 5 мм, но в зависимости от используемого цвета шов может стать заметным. Любой шов толщиной более 5 мм будет заметным и будет выглядеть как линия того же цвета, что и используемый клей. Посколько клей является однотонным, он будет очень заметен, если общий цвет содержит пестроту

Использование этих методов обеспечит отличное качество швов

Обычно в этой сфере работы предлагается два возможных метода создания отличных швов
Вполните "зеркальный" разрез двух склеиваемых поверхностей. Это можно сделать, установив ровный край вместо одной из поверхностей, наложив склеиваемые поверхности внахлест и зажав их вместе. Следите, чтобы перехлест был примерно на 6 мм больше, чем размер фрезы. С каждой склеиваемой поверхности будет срезано примерно 3 мм материала. Фреза с плоским основанием обеспечит точность разреза. Одним точным проходом фрезы вы сделаете два "зеркальных" стыка. Эти две части будут идеально подходить друг другу
Можно также добиться идеально ровных краев, используя станок ЧПУ, вертикальную ленточную пилу или автоматический фрезерный станок для V-образных пазов
При зачистке краев блоков с наждачной бумагой зернистости 60 с углом 90 градусов будет обеспечен лучший способ к склеиванию поверхности
Обязательно очистите склеиваемые края денатуратом и чистой белой ветошью
Приклейте полоску клейкой ленты под склеиваемый шов, по половине ленты на каждую сторону. Это скрепит между собой склеиваемые части. Перед наклеиванием ленты оставьте между склеиваемыми частями зазор примерно в 3 мм

Советы по установке зажимов

Принимайте во внимание давление зажимов. Не применяйте избыточное давление. В противном случае получится сухой шов. Это происходит при выдавливании всего клея из склеиваемого шва
Давление зажимов должно быть настолько сильным, что выдавить из шва валик клея
Клей немного уменьшается в объеме, поэтому не счищайте полностью излишки клея со шва
Проверьте равномерность распределения клея и наличия пузырьков. Избавьтесь от них, пока клей в шве не застыл
Проверьте шов на плотную посадку
Дайте клею высохнуть в течении 40 минут при нормальных условиях либо до его полного затвердения
Удалите излишки клея шлифовкой шва при помощи дрели с полозьями и специальной шлифовальной насадкой. Не используйте для этой операции ленточную шлифовальную машину. Избыточный нагрев может привести к ослаблению шва
Отшлифуйте все поверхности до необходимой гладкости